在PEI板的生產(chǎn)過程中，控制尺寸精度至關(guān)重要，這直接關(guān)系到產(chǎn)品的質(zhì)量與應(yīng)用效果。從模具設(shè)計、注塑工藝到后期處理等環(huán)節(jié)，每個步驟都需要精細(xì)把控。
　　模具設(shè)計是控制尺寸精度的基礎(chǔ)。首先，要依據(jù)PEI板的設(shè)計尺寸和公差要求，采用高精度的加工設(shè)備制造模具，確保模具的型腔和型芯尺寸無誤。同時，考慮到PEI材料的收縮特性，在模具設(shè)計時需合理預(yù)留收縮量，一般來說，PEI材料的收縮率在0.5%-0.7%，但實際操作中要結(jié)合具體的產(chǎn)品結(jié)構(gòu)和注塑工藝進(jìn)行微調(diào)。模具的分型面設(shè)計也不容忽視，要保證分型面的平整度和密封性，避免出現(xiàn)飛邊、毛刺等影響尺寸精度的問題。

　　注塑工藝參數(shù)的控制是關(guān)鍵環(huán)節(jié)。注射壓力需根據(jù)產(chǎn)品的形狀、壁厚等因素進(jìn)行調(diào)整，壓力過高可能導(dǎo)致產(chǎn)品過度填充，尺寸偏大；壓力過低則會使產(chǎn)品填充不足，尺寸偏小。注射速度也會影響尺寸精度，過快的注射速度可能產(chǎn)生熔體噴射，導(dǎo)致產(chǎn)品局部尺寸偏差；而過慢的速度則可能造成熔接痕明顯，影響產(chǎn)品強度和尺寸穩(wěn)定性。此外，保壓壓力和時間也十分重要，合適的保壓能夠補償熔體冷卻收縮，維持產(chǎn)品尺寸穩(wěn)定。冷卻時間要足夠且均勻，不均勻的冷卻會使產(chǎn)品各部分收縮不一致，導(dǎo)致尺寸偏差，一般可通過優(yōu)化模具冷卻水路設(shè)計，確保冷卻介質(zhì)均勻分布，使產(chǎn)品均勻冷卻。
　　在產(chǎn)品成型后，還需進(jìn)行適當(dāng)?shù)暮筇幚怼＠?，對PEI板進(jìn)行熱處理，可消除產(chǎn)品內(nèi)部的殘余應(yīng)力，穩(wěn)定產(chǎn)品尺寸。在熱處理過程中，要嚴(yán)格控制溫度和時間，一般將PEI板加熱至玻璃化轉(zhuǎn)變溫度以上，保持一定時間后緩慢冷卻。同時，在產(chǎn)品的搬運、存儲過程中，也要采取適當(dāng)?shù)拇胧苊庖蛲饬D壓、碰撞等造成產(chǎn)品變形，影響尺寸精度。