防靜電POM板在加工過程中偶有裂邊問題產(chǎn)生。產(chǎn)生裂邊的主要原因與材料本身性能、加工工藝參數(shù)、設備條件等因素相關。防靜電POM板在常溫下具備較高硬度與良好剛性，但材料韌性較普通POM板有所降低。加工過程中應避免過高進給速度或過大切削深度，以免引發(fā)材料局部應力集中。刀具鋒利度不足會增加切削阻力，導致材料局部受力不均產(chǎn)生裂邊。刀具材質(zhì)、刀尖角度與切削路徑設計均需根據(jù)材料特性進行調(diào)整。加工設備振動幅度較大亦會引起板材局部開裂。材料本身存在殘余應力，未進行充分退火處理的板材在加工過程中受力釋放易產(chǎn)生裂邊。環(huán)境溫度過低時，材料脆性增加，裂邊問題更易出現(xiàn)。冷卻潤滑系統(tǒng)不完善時，刀具與材料接觸區(qū)域局部溫升過高，材料軟化后切削穩(wěn)定性變差。

防靜電POM板在存儲過程中吸濕或局部老化，也可能導致加工過程中材料性能下降。生產(chǎn)中需選擇合適的加工設備與刀具，優(yōu)化切削參數(shù)，控制進給速度，保持設備穩(wěn)定運行狀態(tài)。對材料進行適當預熱或退火處理，有助于釋放內(nèi)部應力，降低裂邊風險。加工環(huán)境保持恒溫有助于減少材料性能波動，成品一致性與表面質(zhì)量。