怎樣處理PA加纖板產(chǎn)品外表浮纖問(wèn)題?

　　浮纖的原因和處理對(duì)策

　　在生產(chǎn)加玻纖的質(zhì)料時(shí)最簡(jiǎn)單呈現(xiàn)的便是外表外觀不良。主要為燒焦和露纖，料花。

　　發(fā)生不良的可能原因分析：

　　在射膠的時(shí)分，料的活動(dòng)是類似于液體的活動(dòng)辦法。我們應(yīng)該看過(guò)河流里面，在河流里有一些樹(shù)枝等雜物時(shí)，常常會(huì)在沿岸邊有一些這類依靠河邊而停留。如果在注塑中，便是玻纖外露。

　　這是由于玻纖相對(duì)于塑料的活動(dòng)性要差許多，而塑料在模具中的活動(dòng)是從夾層中心往前流，倆邊往外翻動(dòng)的辦法活動(dòng)的，所以活動(dòng)性最好的肯定是跑到最前面，而活動(dòng)性不好的就會(huì)停留在模具外表，（做PP等質(zhì)料時(shí)結(jié)合線和最終部位色彩不同也同此理，只是在最前端一般是蠟質(zhì)，和色粉別離了特別是加色母最明顯，由于色母一般是用PE做載體）還有做防火料模具外表吸附防火劑也是這個(gè)原因）

　　那知道是由于這個(gè)原因發(fā)生的那就好處理了，

　　一般采取這些辦法能夠有小下降露纖的份額。

　　1，增加射膠速度，（在增加速度以后，玻纖和塑料雖然存在著活動(dòng)速度的不同，但相對(duì)于高速射膠而言，這個(gè)相對(duì)速度差的的份額就很小了，就象河流在急流地段永久不會(huì)有樹(shù)枝留下相同的道理。

　　2，增高模具溫度，（在增高模具溫度的意思，便是為了減少玻纖和模具的觸摸阻力，讓玻纖和塑料的速度差盡量邊小。而且讓塑料活動(dòng)時(shí)的中心曾盡量厚，讓倆邊的殼層盡量薄。（蒸汽注塑就利用這個(gè)原理）這樣就好象潤(rùn)滑的河邊無(wú)法留住樹(shù)枝相同的）

　　3，下降計(jì)量室的溫度，減少溶膠量（這樣是讓塑料和玻纖別離的可能性盡量下降，）

　　燒焦的原因：由于增加玻纖后，玻纖的體積相對(duì)于塑料要大許多，所以很簡(jiǎn)單堵住排氣通道，所以在最終很難排氣，而且玻纖在高壓高氧氣體環(huán)境中是很簡(jiǎn)單燃燒的。

　　料花：是由于玻纖成團(tuán)，這主要和質(zhì)料的價(jià)格有關(guān)系。

　　如果您需求得到高質(zhì)量的纖增強(qiáng)尼龍，建議用雙螺桿擠出機(jī)造粒，對(duì)于玻璃纖維的挑選，能夠選用尼龍專用增強(qiáng)纖維，同時(shí)參加偶聯(lián)劑或許相容劑，市場(chǎng)上用于尼龍的相容劑有許多，接枝類型的相容劑參加量在3％左右。最終，能夠參加0.6%左右的硅酮系列助劑，外表效果會(huì)大大提高。